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铸铁的焊接特点：
铸铁是一种质脆及强度较低的材料，由于灰铸铁的收缩系数小于白口铸铁，所以焊接时，当灰铸铁转化为白口铸铁时可以产生组织应力而引起裂纹，铸铁的熔点较低，加热后由固态变成液态、冷却时由液态变成固态的过程快，加上铸铁的流动性强，所以焊接时控制难度大，故只适合平焊位置的焊接，铸铁焊接过程中其组织对冷却速度极为敏感，焊接过程经常会出现许多困难�
1、焊接接头处易产生白口和脆硬组织�
铸铁从熔化状态遇到骤冷，容易白口化，白口就是渗碳组织，最容易形成白口的地方是半熔化区，由于白口组织的出现，严重影响了铸件焊后的机械加工性能�
2、焊接接头容易产生裂纹：
铸件的塑性小、形质脆，铸造时的残余应力与焊接应力相结合容易引起铸件的开裂，同时，半熔化区白口层的存在对裂纹的形成和扩展也有很大的影响�
3、焊缝易产生气孔�
铸铁具有较高的含碳量，在焊接时碳被氧化后可生成CO气孔，此外，焊接区存在的油、锈及水分等都会在焊接反应时形成气孔�
4、焊缝易产生粗大组织�
焊接过程中，如果长时间对铸件加热，会使铸件中的石墨粗大化，粗大的石墨与基体产生间隙，附近的油或水渗入进去，形成氧化皮，这些杂质在焊接时妨碍熔合，也是造成裂纹、气孔的原因，同样，长时间在腐蚀性气体中使用的铸件，也对焊接非常不利�
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