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闪光对焊�是一种用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接设备，其原理在于利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定程度变软后，进行轴向加压顶锻形成对焊接头�
闪光对焊具有热效率高，焊接质量好，可焊金属较为广泛，不仅适用于焊接紧凑截面的焊件，还可以展开截面的焊件，如型钀薄板、钢管等�
焊接钢管利用高频电流的集肤效应和临近效应，快速加热管坯钢带边缘之达到熔融状态，在挤压辊作用下挤压溶合金属的实现焊接的工艺技术�
焊接时将管坯（钢板和钢带）通过各种成型方法弯曲成所需横截面形状和尺寸的管，然后通过不同的焊接方式进行焊接，获得钢管的过程，与无缝钢管相比，焊接钢管具有精度，特别是壁厚精度，占地面积小，焊接效率高�
生产螺旋钢管时在成型之前，对钢带进行校平，修边，表面清洁和输送以及弯曲处理，焊缝控制装置用于保证焊缝满足其焊接要求，严格控制管径，错位量和焊缝，切成单根钢管后，每批三个钢管经过检验，检查机械性能，化学成分，焊缝的熔合状况，钢管的表面质量，并通过无损检查保证管道制造过程，才可以正式生产�
为了控制焊接钢管厚度的偏差，国际标准中通常规定了焊接钢管厚度允许偏差的标准，在实际生产和使用中，需按照标准进行控制和管理，以保证钢管的质量和安全性�
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